脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備：
現(xiàn)階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的國家數(shù)量比較多，但多數(shù)國家所處的階段均為實(shí)驗(yàn)性研究，還需要較長的時間才能使該項(xiàng)技術(shù)大規(guī)模的推廣。
傳統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵技術(shù)中，各項(xiàng)處理工作分開進(jìn)行，而且每項(xiàng)處理工作均具有復(fù)雜的流程，同時，使用的相關(guān)機(jī)械脫除設(shè)備多比較龐大，無論是運(yùn)行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導(dǎo)致缺陷的存在，影響了實(shí)際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術(shù)的推廣及應(yīng)用。
傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)中包含多種的具體方法，經(jīng)處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也更為適合廣泛的推廣及應(yīng)用。

工藝流程

根據(jù)大氣污染物情況，處理工藝路徑為：采用濕法除塵、濕法脫酸、濕法脫硝（氧化/還原）一體化工藝

以化學(xué)氧化劑增加投入量對一氧化氮進(jìn)行氧化為氮氧化物，再經(jīng)還原劑進(jìn)行氮氧化物吸收工藝。

濕法脫硫脫硝為一種投入成本及運(yùn)行成本較低的選擇方案，適合氮氧化物及硫化物中、低以下濃度的處理方式，同時加入的化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng)，吸收煙氣中氮、硫氣體，

因循環(huán)水經(jīng)長期循環(huán)使用，其含鹽累計(jì)增多，需要定期根據(jù)吸收量進(jìn)行外排處理，避免含鹽廢水濃度過高形成結(jié)晶影響設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行
 脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢

傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時會產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。

反應(yīng)塔分上下兩段結(jié)構(gòu)：下段氧化反應(yīng)段，上段還原反應(yīng)段，下段煙氣經(jīng)反應(yīng)后通過內(nèi)置管束進(jìn)入上段反應(yīng)，兩段循環(huán)液獨(dú)立吸收反應(yīng)；反應(yīng)塔采用塔內(nèi)循環(huán)；阻損： 1500-2000Pa

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢氣中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問題不會產(chǎn)生；不會較大的占地，運(yùn)行費(fèi)用也比較少。